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利用新興的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實時遠(yuǎn)程監(jiān)控工程機械的運行狀況已經(jīng)成為現(xiàn)實。在江蘇徐州的徐工集團，記者了解到，企業(yè)生產(chǎn)銷售的工程機械上安裝上了專用芯片，通過無線網(wǎng)絡(luò)可實時數(shù)據(jù)傳輸，實現(xiàn)遠(yuǎn)程“感知”每臺機械的運行參數(shù),提高了機械設(shè)備的運行效率，并便于降低運營成本，甚至可以“防盜”、“防賴賬”，實現(xiàn)了智能化管理。
2010年5月的一天凌晨一點多被盜，位于徐工集團總部監(jiān)控中心的工作人員正在監(jiān)視大屏幕上看到千里之外某辦事處的一臺服務(wù)車仍在移動，并向西安的方向開去。監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)異常后，隨機與當(dāng)?shù)剞k事處聯(lián)系，得到的答復(fù)是并未移動該機械，經(jīng)報警并協(xié)助當(dāng)?shù)毓踩藛T,詳細(xì)告知警方服務(wù)車是沿著哪條公路走的。很快,兩個小偷剛下車就被公安人員逮了個正著。
“其實這只是物聯(lián)網(wǎng)的一個小小的應(yīng)用。”徐工集團信息化管理部副部長張啟亮說，這種物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運用也正被徐工客戶所認(rèn)可和接受。無所不到的遠(yuǎn)程服務(wù)帶動著徐工的產(chǎn)業(yè)升級,也引領(lǐng)著工程裝備行業(yè)向智能裝備轉(zhuǎn)型。
22年來，徐工集團始終保持中國工程機械行業(yè)排頭兵的地位,他創(chuàng)造了行業(yè)多個奇跡和第一，他更是用信息化實現(xiàn)了企業(yè)創(chuàng)新和超越發(fā)展，引領(lǐng)著行業(yè)發(fā)展方向。
作為一個致力于探索信息化促進(jìn)工業(yè)化，工業(yè)化推動信息化的踐行者，徐工集團早在1996年，徐工就開始推行FourthShift、ORACLEoracle等ERP軟件。
作為行業(yè)最早的國家“863計劃和CIMS重點企業(yè)，徐工集團已形成一大批“機群智能化工程機械”。特別是最近3年采用了數(shù)字化、自動交換、故障診斷和在線檢測等技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，大幅提升了產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值，用信息技術(shù)帶動產(chǎn)品創(chuàng)新和競爭力。
2008年，一場由美國“次貸危機”引發(fā)的金融風(fēng)暴橫掃全球，徐工集團董事長王民高瞻遠(yuǎn)矚，果斷決策，以信息化整體提升為突破口，苦練內(nèi)功，展開了新一輪自我否定自我升華的管理創(chuàng)新。由此拉開徐工集團信息化建設(shè)又一輪新的高潮。
在信息化整體提升工程真抓實干3年后，徐工已完成ERP/PLM/CRM/SRM/DMS/MES/BI在內(nèi)7大系統(tǒng)17個模塊，399個業(yè)務(wù)流程在徐工集團所有分子公司全面覆蓋和集成，整理數(shù)據(jù)3千萬條，開發(fā)1千多項功能，召開信息化專題會議990個，共培訓(xùn)1萬人次。3年的信息化整體提升，實現(xiàn)了研產(chǎn)供銷服、管理與控制、業(yè)務(wù)與財務(wù)全價值鏈一體化深度銜接和協(xié)同集成，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)與信息化深度融合，為企業(yè)全球迅速擴張、快速復(fù)制提煉了管理的DNA，成為國家信息化建設(shè)標(biāo)桿示范企業(yè)。
2010年5月,國內(nèi)首家工程機械物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用研發(fā)中心在徐工誕生，并且提供遠(yuǎn)程監(jiān)控、預(yù)警、檢測和診斷服務(wù)，徐工邁向了全面服務(wù)型制造的臺階。
加快產(chǎn)業(yè)化步伐，深度兩化融合。徐工“兩精”平臺，基于網(wǎng)絡(luò)協(xié)同精益研發(fā)平臺上線，實現(xiàn)PLM和ERP系統(tǒng)無縫集成。加快了新產(chǎn)品上市時間，無形中提高了產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及大型加工中心和研發(fā)設(shè)計系統(tǒng)的集成，實時掌握生產(chǎn)狀態(tài)，自動監(jiān)控和記錄設(shè)備狀況，對車間現(xiàn)場進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和可視化管理，這一系列夢想在徐工已變成現(xiàn)實界面。 |
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